课程背景：
随着原材料的不断上涨，劳动力成本的持续增长，企业内部生产的成本一直的居高不下。导致企业的采购以及研发成本的增加，企业的利润空间变得越来越小了。那么如何控制成本呢？每个企业都在期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。他们都希望减少成本，提高生产效率。作为企业管理的相关人员只有掌握并运用先进的管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。通过本课程的学习您将掌握工厂各个环节成本压缩与管控实施要点、实战方法、工具和技巧等，帮助企业系统化建立实施成本压缩和管控模型。此次课程的主要受众人群是总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管、车间主任、班组长及致力于管控成本的人士。
课程大纲：
第一部分、 企业要不得的成本意识
1. 我不是老板，成本与我无关
2. 劣势--成本是财务人员的事情
3. 公家的东西，不用白不用
4. 节约了成本对我有什么好处
练习：本章重点知识竞赛
第二部分、成本管理的定义与观念变革
1.成本工厂成本管理与控制的重要性
2. 成本的本质与结构
3. 花出去的钱是什么—成本及成本管理的内容和实质
4. 练好基本功—成本控制和削减的工具与方法
5. 为什么说成本消减对利润有杠杆效应
6. 导致中国企业的产品成本偏高的主要因素是什么
7. 中国企业成本管理和控制的现实差距和困惑在哪里
8. 成本管理的新思维和旧观念的对决
第三部分、降低成本从清除浪费根源开始
1. 消除万恶之源—认识并清除企业浪费
2. 企业常见的七种浪费
3. 管理的实质是什么?
4. 改变企业的日常习惯；
5. 管理中的“跑冒滴漏”
6. 关注制度成本
7. 管理中其他浪费的消除方法
8. 认识企业是如何烧钱
9. 增值——工作的目标；
第四部分、生产现场运作与成本降低
1. 工厂生产运作中的责任成本
2. 日本精益七浪费背后的成本解析
3. 现场管理成本改善的八大原则
4. 如何降低材料损耗之的成本
5. 如何减少机器维修与停工之浪费
6. 如何减少各种制造之费用.
7. 如何减少库存、超量生产之浪费
8. 如何减少各种搬运之浪费
9. 现场物料浪费根源与分析
10.改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
11. 车间平面分析与立体分析
12. 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
13. 多品种、少批量——单件流模式的应用
第五部分、人员成本的控制与削减
1. 发掘潜在的过剩人员
2. 发现过剩间接人员的方法
3. 如何知道人员过剩
4. 间接人员增加的原因
5. 怎样进行组织结构分析
6. 如何控制裁员成本
7. 扩大职责范围与充分授权要决
8. 怎样扩大管理幅度?
9. 压缩人工环节的成本浪费
10. 形成和贯穿管理标准——以降低人工环节的浪费
培训师资：倍垒管理集团内训课程之成本管理领域专业讲师
培训时间：二天
主办单位：主办单位：倍垒管理集团（成都市高新区天府二街138号蜀都中心一号楼12楼）