更新日期：2013-11-26
从朝日啤酒公司感受物流带来的效率
啤酒业是个看天气吃饭的脆弱行业，啤酒的生产和销售受气候的影响很大。近几年，由于日本国内进行的消费税率改革以及经济不景气等原因，使啤酒行业大受影响。日本朝日啤酒株式会社从1988年开始，为了给顾客提供新鲜的啤酒，开始推行“鲜度管理”。为了进一步提高啤酒的物流效率，他们将啤酒厂——零售店——消费者的物流流程作为一个整体进行管理，并将“鲜度”作为顾客满意的目标。
1、鲜度管理战略的导入
朝日啤酒公司于1986年导入了CI （Corporate Identity）,同年开始推行“鲜度交替的管理”战略，其具体内容是：对产出20天后才出厂的啤酒进行回收。1992年公司重新出台了名为“鲜度交替”的鲜度管理方案，1993年分司进一步将“鲜度管理”作为公司经营最重要的问题加以强化。为了搞好此次活动公司设立了以公司总经理为首的“鲜度管理”目标，1994年该目标已上升5天内出厂。从1997年起开始实施包含全流通阶段在内的鲜度管理，即从生产到门市共8天时间的“总鲜度管理”目标。鲜度管理委员会的最大任务是进行计划管理，由以前的从工厂出货日开始算起设定回收日的结果管理，转变为减少啤酒在库天数的计划管理。
2、“鲜度管理”目标
当“鲜度管理成为管理目标后，零售店也成为要考虑的环节。因为要实现生产8天内送到顾手里的目标，必须考虑批发商的库存，如果工厂控制在5天以内，批发商必须在3天内出手，否则客无法达到目的。因此，公司在考虑了批发商的库存等因素后决定控制出货量。为此，公司研究了啤酒的保存方法。木桶（装酒有的）虽保存于冷藏库中，但运输过程中非常关键，因此分司决定采用保温配送的方法。同时，公司也对啤酒不适于照射紫外线，在夏季日晒后容易变质的问题采取了相应对策。为了实施鲜度管理方案，公司调整了管理体制。业务部门的目标是准确预测需求，制定计划，当生产计划与实际的动态产生偏差时，就迅速采取措施，使预测精度上升。同时，生产部门制定了相应的弹性生产计划，以应对变化的市场和小批量生产订单，物流部门为了减少在途库存而及时向生产部门提出生产建议，将产地和销售有机的联系起来，可以有效的减少库存：业务部门根据物流部门提供的库存动态信息调整业务计划：生产部门高速生产计划等。